1.減少能耗，充分利用能量

(1)減少壓力能的損失。減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失。采用集成化回路和鑄造流道，可減少管道損失和漏油損失。

(2)減少節流損失，盡量減少采用節流系統來調節流量和壓力。

(3)采用靜壓技術和新型密封材料，減少摩擦損失。

(4)改善液壓系統性能。

2.泄漏控制

泄漏控制是提高液壓傳動和電氣、機械傳動競爭能力的一個重要課題，主要包括兩個方面:一是防止液體泄漏到外部造成環境污染;二是防止外部環境對系統的侵害。

發展無泄漏元件和系統;發展集成化和復合化的元件和系統，實現無管連接，研制新型密封和無泄漏管接頭及電機和泵的組合裝置(電機轉子中間裝有泵，減少泵軸封的漏油)。注意解決系統的密封問題，如隔離式油箱，設計新型的活塞桿防護裝置等。3.污染控制

(1)發展封閉式密封系統。防止灰塵、污物、空氣、化學物品侵入系統。建立有關保證

元件清潔度的技術規范和研究經濟有效的清洗方法。(2)改進元件設計，使元件具有更大的耐污染能力，允許元件和系統承受各種污染物的侵蝕。

(3)發展耐污染能力強的高效過濾材料和過濾器。

(4)開發油水分離凈化裝置、排濕裝置以及清除油液中氣泡的濾油器，以清除油中所含的氣體和水分。

(5)發展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量。

4.主動維護

發現故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免設備惡性事故的發生。液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統的研究，開發液壓系統故障診斷專家系統通用工具軟件。開發液壓系統自補償系統，包括自調整、自潤滑、自校正，在故障發生之前進行自補償，是液壓行業努力的方向。

5.機電一體化

(1)電液伺服比例技術的應用將不斷擴大。壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等傳感器應實現標準化。計算機接口也應實現統一和兼容。

(2)液壓系統的流量、壓力、溫度、油的污染等數值將實現自動測量和診斷，由于計算機的價格降低，監控系統，包括集中監控和自動調整系統將得到發展。(3)計算機仿真標準化，特別對高精度、高級系統更加有此要求。

(4)電子直接控制液壓泵，采用通用的標準化調節機構，改變電子控制器的程序，即可實現泵的各種調節方式。

(5)提高液壓元件性能，適應機電一體化需求。發展內藏式傳感器和帶有計算機、有自我管理機能(故障診斷、故障排除)的智能化液壓元件。