液壓泵站是液壓機械中直接拖動負載的裝置，安裝時要考慮到它與負載大小、性質、方向等，在安裝時必須注意以下幾點。(1)連接的基座必須有足夠的強度。如果基座不牢固，加壓時，缸筒將向上翹起，導致活塞桿彎曲或折損。

(2)大直徑、行程在 2~2.5m 以上的大液壓缸，在安裝時必須安裝活塞桿的導向支承環和缸筒本身的中間支座，以防止活塞桿和缸筒的撓曲。因為撓曲會造成缸體與活塞桿、活寨桿與導向套之間的間隙不均勻，造成滑動面不均勻磨損或拉傷，輕則使液壓缸出現內漏和

外漏，重則使液壓缸不能使用。

(3)耳環式液壓缸是以耳環為支點，它可以在與耳環垂直的平面內擺動的同時作直線往復運動。所以，活塞桿頂端連接轉軸孔的軸線方向，必須與耳軸孔的方向一致。否則，液壓缸就會受到以耳軸孔為支點的彎曲載荷，有時還會由于活寨桿的彎曲，使桿端的頭部螺紋折斷。而且，由于活塞桿處于彎曲狀態下進行往復運動，容易拉傷缸筒表面，使導向套的磨損不均勻，發生漏油等現象。

(4)當要求耳環式液壓缸能以耳環孔為中心作自由回轉時，可以使用萬向接頭或萬向聯軸器。采用萬向接頭時，液壓泵站能整體自由擺動，可將“別勁”現象減到最小。

(5)較軸式液壓泵站的安裝方法應與耳環式液壓缸作相同考慮，因為液壓泵站是以較軸為支點的，并在與較軸相垂直的平面內擺動的同時作往復直線運動。所以，活塞桿頂端的連接銷，應與較軸位于同一方向。若連接銷與較軸相垂直，則液壓泵站就會變形彎曲，活塞桿頂端的螺紋部分會折斷，加之有橫向力的作用，活塞桿導向套和活塞面容易發生不均勻磨損或拉傷，這是造成破損和漏油的原因。

液壓泵站安裝好后，需要進行試運轉。

安裝后試壓時無漏油現象時，首先應當排氣。將工作壓力降至0.51.0MP進行排氣排氣方法是:當活塞運動到終端，壓力升高時，將處于高壓腔的排氣閥螺栓打開點使帶有濁氣的白泡沫狀油液從排氣閥噴出，噴出時帶有“噓、噓”的排氣聲。當活塞由終端開始返回的瞬間關閉該閥。如此多次，直至噴出澄清色的油液為止。然后再換另一腔排氣，排氣方法同上。一般要將空氣排凈需要進行 25min 左右。

排氣操作必須注意安全及謹慎。下液壓缸設有緩沖閥的，還應對緩沖調節閥進行調整，主要調整緩沖效果和動作的循環時間。當液壓泵站上作用有工作負載條件時，活塞速度按小于 50mm/s 運行，逐漸提高。開始先把緩沖調節閥放在緩沖節流阻力較小位置，然后逐漸增大節流阻力，使緩沖作用逐漸加強一直調到符合緩沖要求為止。